聚乙烯防腐胶带的施工方法

　　聚乙烯防腐胶带是现在比较常用的一种工业型胶带，要想充分发挥其使用效率，保证其质量标准，掌握准确的施工方法非常关键，所以厂家为给大家提供便利，就其施工方法进行介绍。
　　一、清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。对于防腐层大修的管道,应使用合适的方法去除原有的防腐层及残渣。
　　二、采用机械或喷砂抛射除锈方法(如果特别指定喷砂处理),质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998 中规定St3级或Sa2级。
　　三、除锈后,对钢管表面露出的缺陷应进行处理,附着表面的灰尘、磨料应清除干净,钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时,须重新进行表面预处理。
　　四、涂底漆
　　1、钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内,钢管表面须干燥、无尘。
　　2、底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时,应加入与底漆配套的稀释剂,稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它-些机械方法喷涂。
　　3、涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷,应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷,以防漏涂。
　　4、待底漆表干后,即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时,表干时间要长,确保钢管下半部分表干。
　　5、钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内,底漆表面应干燥、无尘。如超过8小时或隔夜,应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。

　　6、使用底漆时,应注意安全,防止飞溅,同时应远离火源。底漆使用后,应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器,防止底漆的挥发浪费。

　　五、胶带缠绕
　　1、胶带解卷时的温度须在5°C以上, 防腐层施工宜在-5°C以上进行。当环境温度低于10°C时,为了保证胶带即时具有良好的粘结强度,宜采用喷灯加热钢管和烘烤胶带胶层面等。
　　2、对于焊缝处,如有要,宜用30-50毫米宽度的窄条胶带补强,先覆盖在焊缝上,并以手或木质圆滑工压实。
　　3、使用适当的机械或手动工具,在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋缠绕胶带,胶带应保持一定的拉紧力,使得胶带层紧密连接。缠绕胶带时胶带边缝应平行, 不得扭曲皱褶。
　　4、使用机械是保证胶带缠绕质量的有力措施, 手缠胶带很难达到均匀-致的表面质量及始终如一的拉紧力,只有在特殊情况下,机械施工无法进行时,可用手工缠带,但应使用宽度较窄的胶带。
　　5、工厂预制缠带时,可采用冷缠或热缠施工，可以是管子旋转 ,也可以是缠绕设备旋转,管端应预留150- 200毫米的焊接预留段。
　　虽然聚乙烯防腐胶带的施工方法较多，但这也是为了更好的保证胶带使用和性能的发挥，所以用户需严格遵守相应的施工要求，减少操作误差，保证使用效率。